随着天宫二号和神舟十一号载人飞行任务的圆满成功，首ci次实现了我国航天员中期在轨驻留，并开展一批体现国际科学前沿和高新技术发展方向的空间科学与应用任务，标志着我国载人航天工程取得了新的重大进展。这一巨大的成就，都将印迹在中国的历史长河中。但是，我国航空航天事业的腾飞，离不开从事航空航天事业的每一位员工和机床工具业的进步，航空航天事业的发展也是对我国金属加工业发展的见证。今天，赓旭光电小编就带大家去了解一下全自动影像测量仪在航空航天精密制造业中的应用。

　　航空航天产品质量优良的保证，必须要有一定的检测手段和标准，光学检测仪放大，而产品质量的监控和检测很大程度上依赖于测量仪器。用于检测航空航天产品的测量仪器众多，根据航空航天产品的结构、用途和特点，除选择通用的检测设备外，应用在航空航天精密制造业上的测量仪器主要由以下几种：

　　一、全自动影像光学测量仪，能高效地检测各种形状复杂工件的轮廓和表面形状及尺寸、角度、平面度和位置等，特别是精密零部件的微观检测与质量控制。

　　光学高配型VMA全自动影像测量仪，建立在CCD数位影像基础上发展起来的人工智能型现代光学非接触式测量仪器，该仪器运用了现代光学、计算机屏幕测量技术、精密运动控制系统和空间几何运算的强大软件能力等前沿技术，是集光、机、电、软件为一体的高度智能化设备。

　　二、三坐标测量机，是航空航天制造业中常用的测量设备，主要进行接触式测量，北京光学检测仪，可以自动执行测量功能，具有高稳定性的测量系统，能够快速有效地完成通用检测，有效地提高检测效率，确保测量精度及稳定性，可替代工具显微镜和投影仪，具有系统分析和自动检测等功能。

　　三、光学分析仪，它是一种精度较高的光学机械式计量仪器，在机械制造和仪器制造中有着广泛的应用，主要用于相对法测量。

　　对于航空航天精密制造业任何测量仪器的质量都有很高要求，构成航空航天的零部件大多是单件小批量的生产，要求测量仪器精度都非常高，测量功能强大，具体要求有：

　　1、测量仪器要根据被测工件的技术要求进行选择；

　　2、根据工件尺寸大小、形状特点来确定仪器规格；

　　3、要求测量仪器产生的误差小于三分之一零部件的公差；

　　4、测量仪器要精度高、稳定性好、灵敏度高、功能强大。