彩色滤光片的技术发展方向取决于下游 LCD 面板应用需求。终端应用产品不断追求更轻、更薄、高画质显示，与此相适应，LCD 面板逐步向高亮度、高对比度、高色彩饱和度、高分辨率方向发展。配合 LCD 面板的需求，CF 生产技术未来主要向以下方向发展：

　　①高亮度。高亮度需要在 CF 上制作间隙粒子（Photo Spacer）和配合开发高透过率的彩色光刻胶来实现。

　　②高对比度。高对比度需要配合开发高光学浓度（OD 值）的树脂 BM 胶和制作更细线条的黑色矩阵（BM）来实现。

　　③高色彩饱和度。高色彩饱和度需要配合开发高色彩饱和度（NTSC）的彩色光刻胶。

　　④高分辨率。高分辨率需要制作更细线条的红色（R）、绿色（G）、蓝色（B）三种子像素来实现。

　　⑤更轻、更薄。对彩色滤光片所使用的玻璃基板的厚度要求越来越薄，厚度要达到 0.5mm 以下。

　　CF 生产工艺流程

　　所需原材料主要有超薄浮法玻璃、靶材、光刻胶等，生产中消耗的能源主要为水和电。

　　主要核心技术

　　AlNd 镀膜技术

　　AlNd 膜是生产反射型彩色滤光片的重要膜层，其品质直接影响彩色滤光片的性能，主要是膜层外观表面质量和附着性能。本公司利用镀膜技术优势，开发了多项专门技术，如专用镀膜工艺，解决了 AlNd 膜镀制时变色问题；采用特殊工艺控制，解决了膜层微小针孔问题；镀前处理工艺，解决了膜层附着问题。AlNd 镀膜的成功，拓宽了本公司彩色滤光片产品的应用范围，满足了客户日益增加的品种要求。

　　多种光学膜技术

　　主要包括增透膜和增反膜。

　　Mo、Ni、Ti 等材料成膜技术

　　清洗技术

　　不同规格品种的彩色滤光片产品，其前期基板的清洗工艺直接影响其膜层质量，甚至造成批次性报废。本公司通过大量的试验，现已掌握不同规格产品的清洗技术，分别制订了专门的清洗工艺，保证了产品的质量。

　　膜厚控制技术

　　在彩色滤光片中，各膜层的厚度直接影响产品的色度。而在彩色滤光片的生产中，各膜层是先后分别制作的，且各膜层的膜减率不同，因此各膜层的初始厚度控制非常重要。本公司根据产品实际生产情况和多年经验，开发并总结了自身的成套工艺技术，使膜厚误差控制在 0.05 微米之内，保证了产品的色度。

　　段差控制技术

　　彩色滤光片主要是由红绿蓝三基色的膜层线条组成，其相互间的膜层厚度偏差会引起混色后颜色的偏差。本公司通过大量试验，形成了自己的成套工艺技术，使膜厚段差误差控制在 0.05 微米之内，保证了产品质量。

　　线宽控制技术

　　彩色滤光片产品的线宽受多个工序的直接影响，不易控制和稳定。

　　总间距控制技术

　　彩色滤光片生产中，产品的总间距在不断地变化，且其精确测量也有一定难度。

　　图形对位精度控制

　　图形对位是彩色滤光片生产的关键技术。微小的对位不良不易被检查到，但对液晶显示会产生潜在影响。

　　光刻技术

　　在彩色滤光片生产中，光刻工艺包括涂胶、预烘、曝光、显影、后烘等一整套生产工序，彩色滤光片的整个生产过程中需要经过 4－5 次光刻。

　　表面质量控制技术

　　彩色滤光片的主要缺陷是异物。